蒸汽管道用鑄鋼電動(dòng)高溫球閥簡(jiǎn)介：

隨著工業(yè)不斷發(fā)展,對(duì)球閥尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求量越來(lái)越大,要求球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統(tǒng)的全通徑球閥雖然球心、閥座經(jīng)過(guò)堆焊、噴涂等技術(shù)進(jìn)行表面硬化處理,但是其使用壽命、成本和性能等依然滿足不了使用要求,如工業(yè)硅、煤化工、高爐煤氣、燃?xì)獾瓤量坦r。吸取了不同結(jié)構(gòu)的球閥、V形閥和軌道球閥等的優(yōu)點(diǎn)開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品。球閥采用雙偏心密封結(jié)構(gòu),磨損小,力矩小,密封性能好,使用壽命長(zhǎng)。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理,特別適應(yīng)苛刻工況下耐磨損,耐沖刷,耐腐蝕,耐高溫的要求。

蒸汽管道用鑄鋼電動(dòng)高溫球閥特點(diǎn)：

1、耐磨，由于硬密封電動(dòng)球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封電動(dòng)球閥在開(kāi)關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。（它的硬度系數(shù)為65-70）：

2、密封性能好，由于硬密封電動(dòng)球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

3、開(kāi)關(guān)輕，由于硬密封電動(dòng)球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)開(kāi)關(guān)非常輕。

4、使用壽命長(zhǎng)，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

特點(diǎn)：

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一體型設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品具有體積小和簡(jiǎn)潔的外觀。

所有結(jié)合部位均有密封措施，防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP68(GB4208-93。

輸出轉(zhuǎn)矩100Nm-80000Nm。

容易調(diào)整的行程控制機(jī)構(gòu)。

安全可靠、無(wú)切換手柄的全自動(dòng)手／電動(dòng)切換。

多種設(shè)計(jì)滿足不同需要：戶外型、防爆型、整體型、調(diào)節(jié)型。

連接尺寸、輸出性能及電氣接線等可根據(jù)用戶的需要定制。

選用原則：

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動(dòng)球閥。

4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。

7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用鑄鋼電動(dòng)高溫球閥。

9、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V形開(kāi)口的調(diào)節(jié)球閥。